合金铸钢件对于这方面的纯度，要求确实比较高，但是我们也要注意一些缺陷的发生，有些缺陷会影响铸件的使用，那么夹铁的原因是什么呢？

        1.原因
        1，原材料分配不当: 表面层浆料中发生化学反应，产生大量气体，该气体会附着在带有涂层的蜡部件上。此外，太稠的浆料也会降低其流动性。蜡片的一些凹槽和角落无法覆盖，留下毛孔。铸造后会出现铁豆。
        2、正确选择砂网: 合金钢铸件结构复杂，有深而窄的缝隙或孔洞，由于砂子太粗，使这些地方被堵塞，使得浸浆不足，导致壳体不致密，外壳的某些部分较薄，强度降低。
        3，模具外壳干燥，不透明，会直接导致外壳强度明显下降。原因是车间温度和湿度差，使干燥时间不充分。
        2.对策
        1.在浸渍浆液之前，先用气枪将浮沙吹到上层，然后通过硅溶胶1次，然后浸渍浆液，可以加强浆液的流动性，防止堵塞。浮砂后，操作者可以用细杆穿过圆孔和缝隙处的砂堆，这也有利于后续将浆液浸入砂中。此外，对于深孔合金钢铸件，可以在三层后将沙子灌入孔中，以防止深孔内壁漏铁。
        2，控制车间温度和湿度，并根据实际情况进行调整。

        以上主要介绍了合金铸钢件上夹铁的原因及相关的解决方法。将来，我们可以根据上述方法解决夹铁的情况。