通过走访调查反馈，客户在使用合金铸钢件的过程中，或多或少总会遇到一些难以解决的问题。本着方便客户，服务客户的原则，我们将不定期的开展一些关于合金铸钢件的知识讲解活动，将客户经常遇到或难以解决的问题拿出来与大家讨论，并找到解决方法，希望能够给客户带来帮助，更好的使用本公司的产品，本期为您介绍的是合金铸钢件在铸造的过程中出现针孔的原因分析，以下是小编的整理： 

　　1、合金中溶解的较多的氢，其溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的下降而减少，由液态转变成固态时，氢在铝合金中的溶解度下降。

　　2、因此，不锈钢液在冷却的凝固过程中，氢的某一时刻，氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡，来不及上浮排出的，就在合金铸钢件凝固过程中形成细小、分散的气孔。

　　3、一般说来，如果结晶温度范围较大，产生网状针孔的机率也就大得多。

　　4、在一般生产条件下，特别是在厚大的铸件中很难避免针孔的产生。在相对湿度大的气氛中溶炼和浇注合金，合金铸钢件中的针孔尤其严重。

　　5、在凝固后期，树枝状结晶间隙部分的残留铝液可能相互隔绝，分别存在于近似封闭的小小空间之中，由于它们受到外界大气压力和合金液体的静压作用较小，当残留铝液进一步冷却收缩时能形成一定程度的真空，即，补缩通道被阻塞，从而使合金中过饱和的氢气析出而形成针孔。

     希望以上内容能够帮助大家更好的认识合金铸钢件，如果还有什么不懂得地方可以直接与我们的客服沟通，我们竭诚为您服务，感谢您的收看。